در آسیاب کلوئیدی، یک موتور با سرعت بالا روتور (یا روتور) را به دنده‌های متناسب (یا استاتور) که به وسیله تسمه به هم متصل هستند، می‌چرخاند. وزن یا فشار خارجی (که می‌تواند توسط پمپ ایجاد شود) باعث ایجاد نیروی ضربه مارپیچی به سمت پایین می‌شود. در فضای بین روتور ثابت و چرخان (که قابل تنظیم است) ، اثرات فیزیکی مانند گرداب‌های پر سرعت رخ می‌دهد که باعث امولسیون، توزیع، همگن سازی و خرد شدن موثر می‌شود و به نتیجه خرد شدن فوق ریز و امولسیون می‌رسد.
خدمات:
مهر و موم محور تجهیزات امولسیون، نوع مخزن دو سر با مهر و موم مکانیکی بدون نقطه کور، مجهز به سیستم تعادل فشار مکانیکی داخلی برای خنک سازی و روانکاری مهر و موم مکانیکی، نشان دهنده فشار تا 16 بار. سری DR با سرعت خط روتور 23 متر بر ثانیه، مجهز به سه سطح قیچی و ماشین غیر متمرکز، عمدتاً برای تولید میکرو امولسیون و امولسیون تعلیق فوق العاده ریز مورد استفاده قرار می گیرد. از آنجایی که سه گروه سر غیر متمرکز (استاتور + روتور) در حفره کاری به طور همزمان کار می کنند، لوشن ظریف تر و توزیع اندازه ذرات بعد از لوشن محدودتر است. این امکان تعویض را دارد و برای کاربردهای فرآیند مختلف مناسب است. انواع مختلف ماشین در این سری سرعت و نرخ برشی یکسانی دارند، که برای افزایش مقیاس تولید بسیار آسان است.
کاربرد: کرم، لوازم آرایشی، خمیر دندان، آبمیوه، محلول نمکی، کاتالیزور، محلول امولسیون‌کننده پلیمر، حشره‌کش، علف‌کش، ضدعفونی‌کننده و غیره.
مجموعه تجهیزات: میکسر، میکسر، دستگاه پخش کننده، امولسیفایر، دستگاه برش، دستگاه میانگین گیری، آسیاب، آسیاب لاستیک
تجهیزات آسیاب، تجهیزات همگن سازی، تجهیزات برش، تجهیزات امولسیون سازی، تجهیزات غیرمتمرکز، تجهیزات مخلوط، تجهیزات اختلاط، تجهیزات اختلاط جامد-مایع، تجهیزات ترکیبی پودر، دستگاه مخلوط پودر، دستگاه مخلوط و پراکنده، امولسیفایر پراکنده، دستگاه امولسیون سازی با نیروی برشی، دستگاه میانگین گیری امولسیون، دستگاه میانگین گیری با نیروی برشی، اختلاط و هم زدن، امولسیفایر برش بالا، دستگاه برش و پراکندگی بالا، تجهیزات برش و هم زدن بالا، تجهیزات امولسیون سازی غیرمتمرکز با برش بالا، تجهیزات میانگین گیری امولسیون با نیروی برشی بالا. دستگاه‌های سری: آنلاین، بچ، خطی، خطی، پیوسته، نیمه پیوسته. محدوده استفاده از تجهیزات سری: آزمایشگاهی، کارخانه آزمایشی، تولید انبوه.
ویژگی ها :
- دستگاه پراکنده سازی امولسیون آنلاین سه سطحی
- سه سطح روتور ثابت: 2G (ضخیم) 4m (میانی) 6F (ظریف) (ظریف)
- انتخاب بهینه برای کدورت و سوسپانسیون متوسط شیر که پایدار باشد.
- سرهای جدا شونده به راحتی قابل انطباق، مدولار و نگهداری هستند.
- می‌توانید توزیع اندازه ذرات متمرکز را یکجا به دست آورید.
- تنظیم سرعت (اینورتر)
مزایای سنگ زنی چسب
در مقایسه با دستگاه میانگین فشار، آسیاب کلوئیدی درمرحله اول یک دستگاه گریز از مرکز است. از مزایای آن می‌توان به ساختار ساده، نگهداری و تعمیر آسان تجهیزات و مناسب بودن آن برای مواد با ویسکوزیته بالاتر و ذرات بزرگتر اشاره کرد. با این حال، عیب اصلی آن نیز به ساختار آن وابسته است. اولا، به دلیل حرکت گریز از مرکز، جریان آن ثابت نیست و جریان مواد با چسبندگی مختلف به طور قابل توجهی تغییر می‌کند. به عنوان مثال، یک دستگاه مشابه، هنگام کار با مواد لاک چسبناک و مایعات لبنی رقیق، ممکن است جریان آن بیش از 10 برابر متفاوت باشد. ثانیا، به دلیل اصطکاک شدید بین چرخنده و ماده، به راحتی گرما تولید می‌شود که باعث تخریب مواد فرآوری شده می‌شود. ثالثاً، سطح دستگاه در معرض سایش بیشتر قرار دارد و پس از سایش، اثر تصفیه به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
دامنه
- صنعت غذایی: آلوئه ورا، آناناس، کنجد، چای میوه‌ای، بستنی، مواد میانی ماه‌چینی، خامه، مربا، آبمیوه، سس سویا، رب لوبیا، شیر بادام زمینی، شیر پروتئینی، شیر سویا، لبنیات، شیر گندم، طعم دهنده‌ها، نوشیدنی‌های گیاهی و غیره.
- صنعت شیمیایی: رنگ، رنگ، رنگدانه، پوشش، روغن روان‌کننده، گریس، گازوئیل، کاتالیست نفت، آسفالت امولسیون، چسب، شوینده، پلاستیک، تقویت‌کننده شیشه، چرم، امولسیون و غیره.
- محصولات شیمیایی مصرفی روزانه مانند خمیردندان، مواد شوینده، شامپو، واکس کفش، لوازم آرایشی مرغوب، عصاره حمام، صابون، و غیره.
- صنعت دارویی: انواع شربت، محلول‌های مغذی، داروهای گیاهی چینی، خمیر، محصولات بیولوژیکی، روغن کبد ماهی، گرده، پلاسمای سلطنتی، واکسن، انواع پماد، انواع محلول خوراکی، تزریقات، قطره‌های استاتیک و غیره.
- صنعت ساخت و ساز: انواع پوشش‌ها، شامل پوشش‌های داخلی و خارجی دیوار، پوشش‌های ضد خوردگی و ضد آب، پوشش‌های سرد پورسلان، پوشش‌های رنگی، لعاب سرامیکی و غیره.
- صنایع دیگر: صنعت پلاستیک، صنعت نساجی، صنعت کاغذ، شناورساز زغال‌سنگ، نانومواد و سایر صنایعی که نیازمند کیفیت بالا و حفاظت از محیط زیست هستند.
مزیت ساختاری
ساختار داخلی دندانهای، حجم کم، مصرف انرژی پایین؛ موتور آسیاب کلوئیدی فقط 55 کیلو وات است.
استفاده از استاتور و روتور وارداتی با هسته‌های مقاوم در برابر خوردگی و سایش، طول عمر بیش از 200,000 تن را تضمین می‌کند.
موتور آسیاب کلوئیدی توسط اینورتر کنترل می شود، تأثیر جریان کم است و سرعت قابل تنظیم است.
فاصله را می‌توان در محدوده 0.1 تا 5 میلی‌متر تنظیم کرد.
آسفالت با حداکثر ۲۰ درصد پلیمر در یک زمان موفق بوده است. حداقل اندازه ذرات SBS می‌تواند به ۰.۱ میکرومتر برسد. پیری در دمای بالا.
انواع آسفالت اصلاح شده مانند SBS، SBR، EVA، PE، پودر لاستیک بازیافتی و آسفالت سنگی را با کابل و آسیاب خرد و مخلوط می‌کنند.
مزایای فنی
تنها با سوئیچ کردن شیرها، پمپ و آسیاب به طور مداوم می‌توان به تولید بدون وقفه دست یافت.
تمام مدل‌ها را می‌توان بر اساس نیاز کاربر، با استفاده از یک رابط خارجی رزرو کرد که می‌تواند قابلیت‌ها و خروجی آنها را گسترش دهد.
دو حالت کنترل وجود دارد:دستی/خودکار و دستی.
این امولسیون آسفالت اصلاح شده دارای محتوای بسیار بالایی از SBS (حداقل 4 درصد) و آسفالت (حداقل 65 درصد) است.
می‌توان آسفالت اصلاح‌شده (با محتوای SBS حداقل 12 درصد) تولید کرد.
راهنمایی نصب و راه اندازی در محل برای ارائه پیشرفته ترین و بهینه ترین تکنولوژی و فرمول تولید.
نصب
مراحل نصب تا زمانی که سطح تجهیزات روی بتن صاف نصب شده و با پیچ‌های زمینی ثابت شده است (مطابق شرایط کار ثابت نشده است).
بررسی کنید که پیچ های محکم، محکم بسته شده باشند (پیچ مرکزی روتور، پیچ M12 حلقه نگهدارنده است).
قبل از استفاده، با استفاده از یک آچار مخصوص، روتور را بچرخانید تا مطمئن شوید که با استاتور در تماس است و اینکه هیچ کارت یا چیزی بین آنها گیر نکرده است.
سیم برق (سه فاز AC، با ولتاژ 380 ولت، دارای بدنه محافظ زمین) را وصل کنید و به جهت چرخش روتور توجه کنید که باید با جهت فلش روی پایه (چرخش در جهت عقربه‌های ساعت) هم‌راستا باشد.
آب خنک‌کننده را روشن کنید و به علائم ورودی و خروجی دهانه آب توجه کنید.
قبل از روشن کردن موتور، ابتدا با یک کلیک کلید را روشن کنید تا مطمئن شوید که صدا و لرزش غیرعادی وجود ندارد. اگر مشکلی مشاهده کردید، بلافاصله موتور را خاموش کنید و بعد از رفع مشکل، مجددا تلاش کنید.
پس از کار، تمیز کردن استاتور و مواد باقیمانده در روتور باید در حالت عملیاتی انجام شود. ابتدا روتور بزرگ با سرعت حداقل 90 درجه در جهت پادساعتگرد چرخانده می شود.
روش تنظیم فاصله ثابت و روتور (تنظیم باید در حالت کار انجام شود)
دو دستگیره شل می‌شوند. دستگیره حرکت، کارت بزرگ را به چرخش در می‌آورد و فاصله را تنظیم می‌کند. هنگام قرارگیری، فاصله بین چرخش در جهت عقربه‌های ساعت کاهش می‌یابد و اندازه ذرات مواد نازک‌تر می‌شود. فاصله بین چرخش در جهت عقربه‌های ساعت افزایش می‌یابد و اندازه دانه‌ها ضخیم‌تر می‌شود.
پس از تنظیم فاصله بین ثابت و چرخان، هر دو دسته (در جهت عقربه‌های ساعت) باید به طور همزمان سفت شوند.
با توجه به دانه‌بندی و نیازهای پردازش مواد، بهترین تنظیم و فاصله روتور را انتخاب کنید تا با تنظیم پیچ محدودکننده، به محدوده مورد نظر برسید.
نیازمندی‌های پردازش مواد
این دستگاه برای مواد خشک جامد مناسب نیست.
قبل از شروع آسیاب، مواد باید از دستگاه خارج شوند. اندازه دانه‌های مواد باید کمتر از ۱ میکرون باشد و سختی مواد نباید از HV309 بیشتر باشد. ورود ذرات آهن و شن و ماسه به داخل سر آسیاب به شدت ممنوع است تا از آسیب دیدن دستگاه جلوگیری شود.
با توجه به نیازمندی های پردازش مواد، می توان این کار را یک یا چند بار انجام داد. قبل از سنگ زنی، باید چندین آزمایش انجام شود تا بهترین فاصله و ترافیک تضمین شود.
قبل از استفاده، به کار آسیاب و زمان کارکرد توجه کنید. اگر وضعیت غیرعادی رخ داد، بلافاصله دستگاه را متوقف کرده و آن را بازرسی کنید.
برای جدا کردن مجموعه استاتور (لطفاً توجه داشته باشید که مجموعه استاتور یک، دو و سه نباید تفکیک شوند)، سطل را بردارید تا دهانه آب ورودی و خروجی را جدا کنید. پیچ پوشش را شل کنید، دیسک مقیاس دار را بردارید، دسته دستگیره را بگیرید، غلتک بزرگ را در جهت خلاف عقربه های ساعت بچرخانید، سپس پوشش سر آسیاب را بلند کنید تا مجموعه استاتور را جدا کنید.
برای جدا کردن مجموعه روتور (توجه داشته باشید که مجموعه روتور اول و روتور سطح دوم قابل جدا شدن نیستند)، پس از جدا کردن استاتور، قطعات را بردارید و پیچ سمت چپ روتور را باز کنید تا روتور و پروانه را جدا کنید. مونتاژ روتور و استاتور را می توان به ترتیب معکوس بالا انجام داد. هر قسمت قبل از مونتاژ باید تمیز شود. در حین نصب، باید از روان کننده‌ای که مطابق با نیازهای سطح تماس و قسمت رزوه است، استفاده کنید.
آسیاب کلوئیدی در کوتاه مدت استفاده نمی‌شود و باید به خوبی تمیز شود تا از خوردگی جلوگیری شود. بهترین روش برای خشک کردن، استفاده از هوای فشرده با فشار بالا است. هنگام تمیز کردن، مواد شوینده مناسب با توجه به مواد مختلف انتخاب می‌شوند، اما قسمت‌های آب بندی نباید آسیب ببینند (مواد آب بندی از لاستیک برش خورده ساخته شده‌اند).
هنگام جدا کردن قطعات، باید مراقب باشید که حلقه آب‌بندی آسیب نبیند و از اشتباهات و ضرر و زیان جلوگیری کنید.
برای تعویض چرخ تسمه با توجه به چرخش مورد نیاز، ابتدا کاور موتور را در سمت مهره شل کنید، موتور را در جهت سر در جهت افقی به داخل فشار دهید، تسمه مثلثی را شل کنید، دستگاه را به پایین بیاورید و سپس مهره روی محور اصلی و پیچ های قوی شفت موتور را باز کنید و چرخ تسمه اصلی را بردارید. برای جایگذاری چرخ تسمه مورد نیاز، می‌توانید از چکش دستی به آرامی استفاده کنید. به شدت ضربه نزنید تا از آسیب دیدن چرخ تسمه و از بین رفتن دقت دستگاه جلوگیری شود. پس از تعویض، از مهره‌ها و پیچ‌ها برای محکم کردن استفاده کنید و سپس دستگاه را به آرامی به حالت ایستاده برگردانید. پس از اینکه دستگاه به حالت ایستاده برگشت، موتور را در جهت افقی به داخل فشار دهید، تسمه مثلثی را محکم کنید و سپس کاور را ببندید.
نصب و استفاده از تا کردن
ابتدا سطل ورودی یا لوله تغذیه و خروجی را به هم متصل کنید، سپس به لوله توزیع وصل کنید و در نهایت آب خنک کننده (JM-L50A، B بدون سیستم لوله آب سرد) و لوله‌های نشتی را وصل کنید.
دستگاه راه اندازی قدرتی را نصب کنید (اگر شرایط اجازه می‌دهد، دستگاه می‌تواند به آمپرسنج، چراغ نشانگر، مبدل و … مجهز شود)، به جهت عملیات راه اندازی دقت کنید. مطمئن شوید که جهت چرخش با جهت چرخش نشان داده شده روی دستگاه در یک راستا باشد. از چرخش معکوس و یا چرخش در هوا (بدون وجود مواد در محفظه) به طور کامل جلوگیری کنید.
هنگامی که دستگاه از کارخانه خارج می شود، پیچ های تنظیم شده محدود روی بلوک خروجی تجهیزات قرار دارند و فاصله بین دیسک های سنگ زنی در فاصله بهینه پردازش ریز تنظیم شده است. برای تنظیم فاصله صفحه سنگ زنی، ابتدا پیچ حد بالایی مواد را در مواد قرار دهید و دو دستگیره روی صفحه (دیسک مدرج) را روی دو دستگیره “در خلاف جهت عقربه های ساعت” در همان نقطه بدون چرخش قرار دهید. وقتی دیسک کمی مقاومت را احساس کرد، بلافاصله متوقف کنید. در این زمان، تعداد نشانگرها روی صفحه با خواندن نشانگر روی بدنه تعیین می شود. با این حال، به یاد داشته باشید که تعداد خوانده شده روی دیسک مدرج این عدد نیست که در زمان 0 درجه و صفحه سنگ زنی ‘0’ است، سپس با چرخش معکوس (در خلاف جهت عقربه های ساعت) برای چند دور به حرکت درآورید و فاصله بین صفحه سنگ زنی ثابت کمی بیشتر از 0 باشد. مقیاس دیسک تنظیم 0.01 میلی متر است. به طور کلی، در صورت برآورده شدن نیازهای مواد پردازش شده، فاصله بین دیسک های سنگ زنی تا حد امکان حفظ می شود. در عین حال، دستگیره را قفل کنید و سپس پیچ محدود مکعب های ورودی را تنظیم کنید تا عملکرد عادی دستگاه تضمین شود.
پس از روشن شدن آب خنک کننده، مواد مایع یا دیگر مایعات مرتبط با فرآیند را به داخل دستگاه تزریق کنید و ماده مرطوب را در یک لوله دایره‌ای قرار دهید. سپس می‌توانید آسیاب کلوئیدی را شروع کنید. پس از کارکردن نرمال، مواد قابل تبدیل به آسیاب کلوئیدی هستند و بلافاصله تولید می‌شوند. همچنین می‌توان از آسیاب لاستیک براق خالی در این مورد صرف نظر کرد.
قبل از خاموش کردن دستگاه، مقدار مناسبی آب یا مایعات مرتبط را در سطل تغذیه اضافه کنید یا مواد فرآوری شده دیگر را در آن قرار دهید و مواد مرطوب را در یک لوله دایره ای نگه دارید. هنگام راه اندازی، مقدار مشخصی از مواد مرطوب را به عقب برگردانید و بلافاصله مواد را در آن قرار دهید، در غیر این صورت باعث آسیب به قسمت آب بندی ترکیبی سخت یا حتی نشت و سوختن موتور می شود.
به بار موتور توجه کنید و ببینید که آیا نیاز به کاهش بار اضافی است.
در حین کار، دریچه آسیاب کلوئیدی نباید بسته شود تا فشار در محفظه آسیاب بالا نرود و باعث نشتی نشود.
آسیاب کلوئیدی یک دستگاه مکانیکی با دقت بالا است که فاصله بین صفحات آن بسیار کم و سرعت حرکت آن زیاد است. اپراتور باید با دقت به دستورالعمل‌ها توجه کند، طبق قوانین عمل کند، در صورت بروز خرابی آن را به موقع تشخیص دهد و پس از رفع آن از تکرار دوباره آن جلوگیری کند.
پس از استفاده از دستگاه آسیاب کلوئیدی، باید آن را به طور کامل ضدعفونی کرد و داخل بدن قرار داد. ماده را داخل بدن نگه ندارید تا دستگاه سفت نشود و به آن آسیب نرسد.
ملاحظات ویژه برای تا کردن
مخلوط کردن مواد با شن کوارتز، شیشه شکسته، براده فلز و سایر مواد سخت در فرآیند مواد ممنوع است. ورود به آسیاب کلوئیدی و تولید به شدت ممنوع است.
قبل از شروع، خاموش کردن و راه‌اندازی، باید آب یا مواد مایع در داخل دستگاه ساب وجود داشته باشد تا چرخش و برگشت هوا را ممنوع کند. در غیر این صورت، خرابی عملیاتی به شدت به اجزای مکانیکی سخت یا دیسک‌های ساب استاتیک و دینامیک آسیب می‌رساند و ممکن است نشت و سوختن موتور اتفاق بیفتد.
نگهداری و تعمیر
- شل شدن لوله ژل و اتصال را بررسی کنید. آسیاب کلوئیدی را با دست بچرخانید و انعطاف‌پذیری آن را امتحان کنید.
- روغن روانکاری را به بدنه ی بلبرینگ اضافه کنید تا سطح روغن در خط وسط برچسب روغن مشاهده شود. روان کننده باید به موقع تعویض یا تکمیل شود.
- تجهیزات تصفیه آب – پمپ‌های هدایت‌کننده آب در آسیاب ژله‌ای و ریختن آب (یا تفاله).
- شیر فلکه را ببندید و فشارسنج خروجی و جدول خلا ورودی خط لوله خروجی را ثبت کنید.
- موتور را کلیک کنید تا ببینید آیا فرماندهی موتور درست است یا نه.
- موتور را باز کنید. وقتی کلوئید به طور عادی می‌چرخد، فشارسنج خروجی و پمپ خلاء ورودی را باز کنید تا فشار مناسب را ببینید، سپس شیر دروازه‌ای را به تدریج باز کنید و همزمان بار موتور را بررسی کنید.
- سعی کنید جریان آسیاب کلوئیدی و دامنه علائم روی آن را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که آسیاب کلوئیدی در نقطه کارایی بالا کار می کند تا حداکثر صرفه جویی در انرژی را به دست آورید.
- در حین کارکرد، دمای یاتاقان نباید از دمای محیط 35 درجه سانتیگراد بیشتر شود و حداکثر دمای مجاز آن 80 درجه سانتیگراد است.
- اگر در حین کار آسیاب کلوئیدی صدای غیرطبیعی شنیده شد، باید فورا آن را متوقف کنید.
- هنگام توقف آسیاب کلوئیدی، ابتدا شیر فلکه و فشارسنج را خاموش کنید و سپس موتور را متوقف کنید.
- در ماه اول کار، روغن روان‌کننده ظرف ۱۰۰ ساعت جایگزین آسیاب کلوئیدی می‌شود. پس از ۵۰۰ ساعت، روغن هر ۵۰۰ ساعت یک بار تعویض می‌گردد.
- به طور مرتب پوشش پرکننده را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که وضعیت چکه کردن در اتاق پرکننده عادی است (بهتر است که کمی چکه کند).
- به طور مرتب میزان سایش بوش محور را بررسی کنید و بعد از اینکه سایش زیاد شد، بوش را به موقع تعویض کنید.
- در فصول سرد زمستان، بعد از پارک کردن خودرو، برای جلوگیری از ترک خوردن پمپ در اثر یخ زدگی، لازم است قسمت پایین بدنه پمپ را باز کرده و مایع را از آن خارج کنید.
- آسیاب کلوئیدی برای مدت طولانی متوقف شده است. پمپ باید جدا شود، آب خشک شود، و محل چرخش و محل اتصال با روغن پوشانده شده و به درستی نگهداری شود.
وضعیت آسیاب بدنه ژل تاشو
آسیاب کلوئیدی به طور گسترده در زمینه‌های مختلف اقتصاد ملی و زندگی مردم کاربرد دارد. به دلیل نیازهای مختلف شرایط برای صنایع گوناگون، تنوع آسیاب‌های کلوئیدی بسیار زیاد است. صنعت ساخت آسیاب کلوئیدی در کشور ما بسیار گسترده است و هزاران تولید کننده آسیاب کلوئیدی در سراسر کشور فعالیت می‌کنند. در حال حاضر، کشور ما به یکی از کشورهای دارای بزرگترین بازار تقاضا و تولید آسیاب‌های کلوئیدی در جهان تبدیل شده است. با این حال، اکثر صنایع تولید آسیاب کلوئیدی در کشور ما شامل شرکت‌های کوچک و متوسط هستند که کیفیت تولید آنها متفاوت است. ارزش تولید سالانه این صنعت از ۱۰۰ میلیون یوان فراتر می‌رود. حتی در مقایسه با دیگر صنایع مکانیکی داخلی، این صنعت از نظر تجهیزات یا سطح تکنولوژی، شکاف بزرگی دارد. تعداد واحدهای دارای توانایی تحقیق و توسعه مستقل محصولات رده بالا بسیار کم است. بنابراین، در پروژه‌های مهندسی بزرگ مانند نیروگاه‌های هسته‌ای بزرگ، پتروشیمی و خطوط لوله عمر طولانی نفت و گاز، آسیاب‌های کلوئیدی مورد نیاز، عمدتاً از طریق واردات تأمین می‌شوند.
شرکت‌های تولیدکننده کلاژن اهمیت زیادی به توسعه محصولات جدید می‌دهند. با نگاهی به پیشرفت آسیاب‌های کلوئیدی در کشور ما، می‌بینیم که اگرچه هنوز با سطح پیشرفته جهانی فاصله داریم، اما از مرحله صرفاً کپی‌برداری عبور کرده‌ایم. در جستجوی مسیرهای فنی برای توسعه بیشتر، باید به طور جامع و عمیق‌تر، روند فناوری آسیاب کلوئیدی و روند توسعه محصول را تحلیل کنیم و در تلاش باشیم تا محصولات جدید با مالکیت معنوی مستقل و بومی توسعه دهیم.
روند توسعه آسیاب کردن کلاژن تاشده
تحقیقات نظری در زمینه تکنولوژی خشک کردن کلوئیدی را می توان به سه بخش تقسیم کرد: فضای کم فشار، تحقیقات نظری انتقال حرارت در دمای پایین، و پارامترهای حرارتی و روش های اندازه گیری آنها. در میان این بخش ها، تحقیقات نظری در مورد فشار کم، دمای پایین و کیفیت انتقال حرارت، در مراحل اولیه انجام شده است و نتایج آن قابل توجه هستند. مدل های شناخته شده آسیاب کلوئیدی را می توان به سه نوع طبقه بندی کرد:
در سال ۱۹۶۷، ساندا۱۱ و سایر رابط‌های یخ، مدل حالت پایدار یکنواخت (URIF) را که توسط رابط یخ پیشنهاد شده بود، ارائه دادند.
مدل نیمه پایدار که در سال ۱۹۶۸ توسط درایر و دیگران ارائه شد.
مدل جذب-تصعید که توسط لیچفیلد و همکارانش در سال 1979 ارائه شد.
این مدل‌ها می‌توانند فرآیند آسیاب کلوئیدی را توصیف کنند، اما ناکافی هستند. توصیف انتقال حرارت دقیق‌تر است، اما خطای فرآیند بافت بسیار زیاد است. مشکل اصلی این است که فاز جامد-بخار باید در فرآیند انتقال جرم منتقل شود. بخار آب از طریق کانال‌های متخلخل منتقل می‌شود. طول عبور با زمان تغییر می‌کند، که غیر پایدار است. اندازه ساختار کانال متخلخل نیز به سرعت پیش انجماد و ساختار ماده آسیاب کلوئیدی مربوط می‌شود. در سال‌های اخیر هیچ پیشرفت چشمگیری در گزارش‌های تحقیقاتی مشاهده نشده است.
تمرکز نظری در تئوری انتقال حرارت سایش کلوئیدی، مطالعه فرآیند رخ داده در داخل ساینده کلوئیدی است. تحقیقات نظری در زمینه میدان‌های جریان ناپایدار بر روی محیط فضایی با ولتاژ و دمای پایین داخل دستگاه آسیاب کلوئیدی، خارج از ماده تحقیق تمرکز دارد. پارامترهای این محیط فضایی شامل دما، فشار و رطوبت است. هنوز هم این موضوع یک مسئله است. مشکل تغییر فاز بخار-جامد به میدان جریان ناپایدار در کندانسور آسیاب کلوئیدی اضافه شده و تحقیقات را پیچیده‌تر می‌کند. بنابراین، با وجود اینکه در سال‌های اخیر برخی تحقیقات انجام شده و مقالات منتشر شده‌اند، هنوز تئوری‌های مؤثری شکل نگرفته‌اند و این موضوع همچنان یکی از موضوعات شایسته تحقیق عمیق است.
انتخاب آسیاب کلوئیدی تاشو
مواد نازک‌تر برای بازیافت باید خرد شوند، این کار به صورت خودکار روی مواد انجام می‌شود و اتصال فرآیندهای کاری بالا و پایین را تسهیل می‌کند.
برای خروج مواد چسبناک و فشرده، باید از یک خروجی مستقیم با تیغه استفاده کرد.
دندانهای آسیاب باید از جنس سخت و مقاوم باشند. چسب دندانهای آسیاب با سختی بالا از روش‌های ویژه‌ای تولید می‌شود و سختی دندانهای آسیاب به HV1400 تا 1600 می‌رسد.
پوشش‌های معماری و ریخته‌گری معمولی را می‌توان با استفاده از آسیاب‌های مخصوص، خرد و پودر کرد.
بازرسی کارخانه
- ابتدا هر آسیاب کلوئیدی باید توسط بخش بازرسی کارخانه تولید کننده تأیید شود و پس از نصب گواهی، مجوز تولید صادر خواهد شد.
- دوم، هر کلوئید باید با سرعت اسمی قبل از آسیاب شدن کارخانه با سرعت اسمی انجام شود. محصول باید الزامات زیر را داشته باشد.
دستگاه به طور عادی و روان کار می‌کند. هیچ صدای غیرطبیعی نباید شنیده شود. دستگاه مانور دهنده انعطاف‌پذیر و قابل اعتماد است.
هیچ اتصال دهنده یا قطعه‌ی متصل کننده‌ای نباید شل شود.
محصولات تولید شده به صورت بچ حداقل دو بار در سال باید آزمایش شوند و این آزمایش باید مطابق با مقررات JB/T9820.3 انجام شود. نتایج آزمایش باید مطابق با الزامات باشد.
هنگام پذیرش محصولات، این کار باید مطابق با استاندارد انجام شود. اگر محصول واجد شرایط نباشد، پذیرش پس از تعمیر کارخانه تولید انجام خواهد شد.
طبق دستورالعمل‌های استفاده از ماشین‌آلات ترکیبی در کارخانه تولیدی، در صورتی که در عرض یک سال از تاریخ خرید، کیفیت تولید دچار مشکل شود، تولیدکننده باید تعمیر، تعویض یا بازپرداخت انجام دهد.
کیفیت پوشش رنگ باید مطابق با استاندارد JB/T 5673 تست شود.
- سوم، لوگو، بسته‌بندی، حمل و نقل و انبارداری
هر دستگاه آسیاب کلوئیدی باید در محل مشخص نصب شود. علائم هشدار دهنده باید مطابق با مقررات باشند.
- نام کارخانه تولیدی
- نام و مدل محصول
- سرعت چرخش
- کارآیی
- قدرت پشتیبانی
- ماشین سنگین
- شماره تولید محصول
- محصول از کارخانه خارج شده است.
- جهت چرخش روتور را با یک فلش قرمز در موقعیت مشخص بدنه علامت بزنید.
- محصولات حاصل از آسیاب کلوئیدی و محصولات کارخانه باید بسته‌بندی شوند به طوری که حمل و نقل آنها راحت باشد و به محصول آسیبی نرسد.
- لوازم جانبی (قطعات یدکی و ابزار) محصول باید کامل باشد.
- هر محصول باید به اسناد زیر ضمیمه شود.
لیست وسایل
-
گواهی صلاحیت بازرسی کیفیت محصول
-
دستورالعمل استفاده از محصول
-
فرم نظرسنجی از کاربران
بعد از اینکه همه فایل‌ها در یک کیسه پلاستیکی بسته‌بندی شدند، درون جعبه محکم می‌شوند.
محصولات آسیاب کلوئیدی باید در انبارهای ضد رطوبت و ضد باران نگهداری شوند.
تعمیرات، نگهداری و بازسازی آسیاب بدنه ژل تاشو
آسیاب کلوئیدی دستگاهی بسیار دقیق با سرعت خطی تا 20 متر بر ثانیه است و فاصله بین صفحات آسیاب آن بسیار کم است. پس از تعمیر، باید از همان خطای محور با استفاده از پوسته تصحیح پربین و محور اصلی اسپیندل ≤0.05 میلی متر استفاده شود.
هنگام تعمیر دستگاه، در حین باز یا سرهم کردن و تنظیم، از ضربه زدن مستقیم با چکش آهنی خودداری کنید. برای جلوگیری از آسیب رسیدن به قطعات، از چکش چوبی یا پد برای ضربه زدن ملایم به بلوک‌های چوبی استفاده کنید.
قطعات آب‌بندی محرمانه به دو نوع استاتیک و دینامیک تقسیم می‌شوند. آب‌بندی بی‌صدا با ترکیب مکانیکی سخت از حلقه‌های لاستیکی نوع O و آب‌بندی‌های دینامیک انجام می‌شود. مشاهده شده است که پوشش سخت باید روی شیشه تخت یا قالب قرص خراشیده و ثابت شود. ماده ساینده باید خمیر ساب سیلیکون کربنیزه شده با حداقل 200# باشد. در صورت آسیب یا ترک شدید قطعه آب‌بندی، باید فوراً تعویض شود.
در حین استفاده از مواد فرآوری، تعمیر و نگهداری منظم به طور مناسب انجام شود.
برای نگهداری و استفاده از موتور، لطفا به دفترچه راهنمای موتور مراجعه کنید.
بیشتر قطعات یدکی تصادفی، استانداردهای ملی و وزارتی هستند و از سراسر کشور خریداری می‌شوند.