دستورالعمل تعمیر و نگهداری ماشینآلات به مجموعهای از مراحل، راهنماها و نکات اطلاق میشود که به منظور حفظ کارایی و افزایش عمر ماشینآلات طراحی شده است. این دستورالعملها شامل بررسی روزانه، تعمیر و نگهداری دورهای و ثبت سوابق میشود. شما میتوانید این دستورالعملها را مستقیم از کارشناسان ما در مجموعه ماشین سازی پیمان توس تهیه کنید. در این مقاله به بررسی و اهمیت آنها خواهیم پرداخت.
دستورالعمل تعمیر و نگهداری ماشینآلات خطوط تولید
دستورالعمل تعمیر و نگهداری ماشینآلات یک برنامه مدون است که برای اطمینان از عملکرد بهینه دستگاهها و کاهش خرابیها طراحی میشود. هدف اصلی، افزایش عمر مفید ماشینآلات، کاهش هزینههای تعمیرات، جلوگیری از خرابیهای غیرمنتظره و بهبود کیفیت تولید است.
این دستورالعمل برای کلیه ماشینآلات و تجهیزاتی که تحت کنترل واحد نگهداری و تعمیرات (نت یا PM) هستند، کاربرد دارد و تنها به دستگاههای خط تولید محدود نمیشود. با این حال، پیروی از آنها ضرورت دارد چرا که عملکرد صحیح دستگاههای خط تولید مانند دستگاه پر کن، دستگاه پاستوریزاسیون و بسیار دستگاههای دیگر در خطوط تولیدی مانند خط تولید نبات، خط تولید قند، خط تولید آرد و انواع دیگر میشود.
مسئولیتها در جهت اجرای دستورالعمل
دستورالعمل تعمیر و نگهداری ماشینآلات توسط واحد نگهداری و تعمیرات صورت میگیرد. این واحد وظیفه اجرای تعمیرات، ثبت سوابق و انجام بازدیدهای دورهای را بر عهده دارد. بخش مدیریت پشتیبانی نظارت بر عملکرد و کیفیت نگهداری و تعمیرات را بر عهده خواهد داشت.
روشهای اجرایی و نکات مهم آن
دستورالعمل تعمیر و نگهداری ماشینآلات در دو حالت انجام می شود. در بخش اول سرویسهای دورهای است که در فواصل منظم باید انجام شود. در حالت دوم، تعمیرات اتفاقی است که میتواند به دلیل شرایط محیطی یا طول عمر دستگاه رخ دهد.
1- سرویس دورهای و تعمیرات پیشگیرانه
در مقاله جلوگیری از خرابی دستگاههای مواد غذایی در رابطه با نحوه پیشگیری و بررسیهای لازم صحبت کردهایم. در این بخش به طور خلاصه روشهایی که باید در سرویسهای دورهای انجام شود را مطرح خواهیم کرد:
- شناسایی ماشینآلات: کلیه تجهیزات در فرم شناسنامه ثبت و اطلاعات مربوط به آنها مانند مدل، شماره سریال و کاتالوگ سازنده جمعآوری میشود. تمامی دستگاههای تولید شده توسط ماشین سازی توس دارای اطلاعات کامل هستند.
- برنامهریزی سالیانه: بر اساس اطلاعات شناسنامه، برنامه بازدیدها و تعمیرات دورهای در فرم برنامه سالیانه ثبت میشود.
- سرویسهای روزانه: توسط اپراتورها انجام و نیازی به ثبت ندارد، اما مشکلات شناساییشده گزارش میشوند.
- تعمیرات پیشگیرانه: در صورت بروز مشکلات فنی، فرم درخواست تعمیرات تکمیل و اقدامات لازم انجام میشود.
2- تعمیرات اتفاقی
- شناسایی خرابی: اپراتورها یا مسئولین تعمیرات اشکالات را شناسایی و گزارش میدهند.
- رفع خرابی: تیم نگهداری و تعمیرات اقدامات لازم را انجام داده و عملکرد ماشینآلات پس از تعمیر تأیید میشود.
- ثبت سوابق: تمامی تعمیرات در فرم کارنامه تعمیرات ثبت و بایگانی میگردد.
مزایای اجرای واحد نگهداری و تعمیرات
وجود واحد نگهداری و تعمیرات که به اختصار نت یا PM شناخته میشود ضروری است و در دستورالعمل تعمیر و نگهداری ماشینآلات به آن اشاره شده. اجرای سیستم PM مزایای زیر را به همراه دارد:
- افزایش عمر مفید ماشینآلات.
- کاهش هزینههای ناشی از خرابیهای ناگهانی.
- بهبود کیفیت و سرعت تولید.
- کاهش زمان توقف تولید به دلیل خرابی.
تعمیرات اورهال
بخشی از دستورالعمل تعمیر و نگهداری ماشینآلات به نحوه تعمیر دستگاهها اشاره دارد. تعمیرات اورهال (Overhaul) شامل بازبینی کامل دستگاه و تعویض یا بازسازی قطعات اصلی است. این نوع تعمیرات برای جلوگیری از خرابیهای شدید در دستگاههای مهم و خطوط تولید پیوسته استفاده میشود.
نحوه پیاده سازی سیستم PM
برای پیادهسازی سیستم PM، ابتدا باید تمامی دستگاهها و تجهیزات شناسایی و ویژگیهای عملکردی آنها در فرم شناسنامه ثبت شود. سپس، برنامهریزی ماهیانه و سالیانه برای سرویس و نگهداری پیشگیرانه، و همچنین تعمیرات اتفاقی بر اساس این اطلاعات انجام میشود.
گام اول | شناسایی و دستهبندی ماشینآلات |
گام دوم | ایجاد فرمهای شناسنامه و برنامهریزی سالیانه |
گام سوم | ثبت سوابق تمامی تعمیرات و سرویسها |
گام چهارم | ارزیابی و بهبود مستمر سیستم |
جمعبندی و نکات پایانی
دستورالعمل تعمیر و نگهداری ماشینآلات به مجموعهای از مراحل و روشهای منظم گفته میشود که هدف آن افزایش عمر مفید، بهبود عملکرد و کاهش خرابیهای غیرمنتظره است. این دستورالعملها شامل بررسیهای روزانه، تعمیرات پیشگیرانه، نگهداری دورهای و ثبت سوابق میشود. همچنین، مدیریت پشتیبانی و واحد نگهداری و تعمیرات (PM یا نت) مسئول اجرای آنها هستند. برای اطلاعات بیشتر در این رابطه یا تعویض دستگاههای خط تولید با کارشناسان ما در تماس باشید.