خط تولید نوشابه

خط تولید نوشابه: از آب تا بطری

خط تولید نوشابه، فرایندی پیچیده و دقیق است که طی آن، مواد اولیه ساده به یک محصول نهایی خوش طعم و گازدار تبدیل می‌شوند. ماشین‌آلات صنعتی در این خط تولید وجود دارند که عملکرد آنها تاثیر مستقیمی بر محصول نهایی خواهد گذاشت.
ماشین‌آلات ساخت پیمان توس با دقت بالا و تنظیمات حرفه‌ای روند تولید انواع نوشابه را تسریع بخشیده و در کاهش هزینه‌های انرژی نقش مهمی را بازی می‌کنند.
در یک نگاه کلی خط تولید نوشابه فرایندی است که طی آن آب تصفیه شده با شربتی از شکر، اسانس‌ها و رنگ‌های خوراکی مخلوط می‌شود. این مخلوط سپس با گاز کربنیک ترکیب شده تا گازدار شود. نوشابه گازدار حاصل به داخل بطری‌ها یا قوطی‌های استریل شده پر می‌شود و پس از برچسب‌زنی و بسته‌بندی، برای توزیع آماده می‌شود.

انواع نوشابه از نظر طعم و ترکیب

نوشابه می‌تواند از نوع کلاسیک با طعم کولا بوده یا از نوع نوشابه‌های ورزشی باشد. در جدول زیر انواع نوشابه‌هایی که می‌توان در خط تولید تهیه و به بازار عرضه کرد را آورده‌ایم:

ماشین‌آلات خط تولید نوشابه

در مراحل خط تولید نوشابه به برخی از ماشین‌آلات ساخت پیمان توس اشاره کردیم. وجود این ماشین‌آلات علاوه بر تسریع روند تولید، ایمنی کارگران را نیز تامین می‌کند.
دستگاه‌های معرفی شده در هر بخش به طور خلاصه شامل موارد زیر می‌شوند:

1. دستگاه تصفیه آب
   آب خام ورودی به خط تولید از منابع مختلف مانند چاه یا شبکه شهری، حاوی ناخالصی‌ها، املاح و میکروارگانیسم‌ها است. دستگاه تصفیه آب این ناخالصی‌ها را از آب حذف کرده و آن را برای استفاده در تولید نوشابه آماده می‌کند. نوع و تعداد مراحل تصفیه، میزان حذف املاح، دبی آب خروجی و پارامترهای مربوط به ضدعفونی آب از جمله تنظیمات مهم این دستگاه هستند.
2.  مخازن ترکیب شربت
   در این مخازن، آب تصفیه شده با شکر، اسانس‌ها، رنگ‌های خوراکی و سایر مواد اولیه ترکیب می‌شوند تا شربت نوشابه تهیه شود. این مخازن معمولاً مجهز به همزن‌هایی هستند که مواد را به طور یکنواخت مخلوط می‌کنند. دما، زمان اختلاط، سرعت همزن و نسبت مواد اولیه از جمله تنظیمات مهم این مخازن هستند. ماشین‌آلات ساخت پیمان توس دارای تنظیمات دقیق هستند تا شما بتوانید کنترل کامل بر روی محصول نهایی خود را داشته باشید.
3. دستگاه پاستوریزه کننده
   پاستوریزاسیون فرایندی است که در آن نوشابه با حرارت دادن به دمای مشخص و به مدت زمان معین، میکروارگانیسم‌های مضر را از بین می‌برد و ماندگاری محصول را افزایش می‌دهد. ظرفیت این دستگاه‌ها بسته به نوع نوشابه و روش پاستوریزاسیون (پاستوریزاسیون سریع یا کند) متفاوت است.
4. دستگاه کربناسیون
   دستگاه کربناسیون (Carbonator) بخشی از فرایند تولید نوشابه است که وظیفه تزریق دی‌اکسیدکربن (CO2) به نوشیدنی را بر عهده دارد.
   با این حال، پیش از رسیدن به این دستگاه، سیستم تولید و خالص سازی گازی CO2 وجود دارد. سیستم تولید این گاز از طریق احتراق گازوئیل یا گاز طبیعی در بویلرها آغاز می‌شود. سپس، گازها در برج‌های مختلف شسته، خنک و تصفیه می‌شوند تا CO2 خالص تولید شود.
   دستگاه کربناسیون خود شامل چند بخش مهم می‌شود:
   • مخزن‌های تحت فشار: برای ذخیره CO2 و نوشیدنی.
   • مبدل‌های حرارتی: برای کنترل دما و بهینه‌سازی حلالیت CO2 در نوشیدنی.
   • سیستم تزریق CO2: که گاز را با دقت به نوشیدنی تزریق می‌کند تا ترکیب یکنواخت و میزان مناسبی از گاز ایجاد شود.
5. دستگاه پر کن
   ظرفیت این دستگاه‌ها بسته به نوع بسته‌بندی و سرعت تولید متفاوت است و می‌تواند به چندین هزار بطری یا قوطی در ساعت برسد. در ادامه اشاره خواهیم کرد که نوع بسته‌بندی چه تاثیری می‌تواند بر انتخاب نوع دستگاه پر کن داشته باشد.
6. دستگاه درب بندی
   پس از پر شدن بطری‌ها، دستگاه درب‌بندی درب بطری‌ها را محکم می‌بندد تا از نشت گاز و آلودگی محصول جلوگیری شود. این مورد نیز مانند دستگاه پر کن تحت تاثیر نوع بسته‌بندی خواهد بود.
7. دستگاه لیبل زنی
   یکی از ماشین‌آلات ساخت پیمان توس مشهد است که اطلاعات دقیق محصول را روی بطری‌ها یا قوطی‌ها می‌چسباند. نوع برچسب، محل آن و سرعت لیبل زنی از جمله تنظیمات مهم این دستگاه است.

انواع بسته‌بندی نوشابه

نوع بسته‌بندی نوشابه (قوطی، شیشه یا پلاستیک) به طور مستقیم بر روی تجهیزات و تنظیمات خط تولید تأثیر می‌گذارد.

• قوطی آلومینیومی: یکی از رایج‌ترین نوع بسته‌بندی‌هاست. قوطی‌های آلومینیومی به دلیل سبکی و بازیافت آسان، برای تولید انبوه و فروش در خرده‌فروشی‌ها مناسب هستند.
• بطری شیشه‌ای: بسته‌بندی‌های شیشه‌ای بیشتر برای نوشابه‌های خاص و با کیفیت بالا استفاده می‌شوند. این نوع بسته‌بندی‌ها از لحاظ زیست‌محیطی مقاوم و بازگشت‌پذیر هستند.
• بطری پلاستیکی (PET): بطری‌های پلاستیکی سبک و مقاوم هستند و بیشتر برای محصولات ارزان‌تر و در حجم‌های مختلف (330 میلی‌لیتر، 500 میلی‌لیتر، 1.5 لیتر و 2 لیتر) به کار می‌روند.
  ماشین‌آلات خاص هر بسته‌بندی می‌تواند متفاوت بوده یا تنظیماتی مخصوص داشته باشند. در ادامه به دستگاه‌هایی که تحت تاثیر نوع بسته‌بندی قرار می‌گیرند اشاره خواهیم کرد، با این حال برای اطلاعات بیشتر توصیه می‌کنیم با مشاوران ما در مجموعه پیمان توس در ارتباط باشید.

دستگاه‌های پرکن

دستگاه پرکن قوطی‌ها باید توانایی پرکردن سریع و دقیق قوطی‌های آلومینیومی را داشته باشد و به تجهیزات دقیق در زمینه درب‌بندی قوطی مجهز باشد. در صورتی که از بطری‌های پلاستیکی استفاده می‌کنید که اغلب بزرگ‌تر هستند و حجم بیشتری را در برمی‌گیرند، لازم است تنظیمات مناسب برای دما انجام شود تا از تغییر شکل بطری جلوگیری کنید.
بطری‌های شیشه‌ای در هنگام پر شدن مواد به دقت و ملایمت بیشتری نیاز دارند و ممکن است دستگاه پرکن آنها با دیگر موارد گفته شده، متفاوت باشد.

دستگاه درب بندی و درزگیری

هر نوع بسته‌بندی نیاز به دستگاه‌های متفاوتی برای درب‌بندی دارد:

• قوطی‌ها نیاز به ماشین‌های درزگیری و پرس درب قوطی دارند.
• بطری‌های پلاستیکی به دستگاه‌های درب‌بندی پیچشی نیاز دارند.
• بطری‌های شیشه‌ای ممکن است به دستگاه‌های درب‌بندی فلزی یا چوب‌پنبه‌ای نیاز داشته باشند.

ماشین‌آلات جا به جایی

قوطی‌ها، بطری‌های شیشه‌ای و بطری‌های پلاستیکی به سیستم‌های حمل و نقل و نوارهای نقاله مختلفی نیاز دارند که بر اساس وزن و مقاومت مواد بسته‌بندی تنظیم می‌شوند.

مشاوره و خرید ماشین‌آلات خط تولید نوشابه

در این صفحه از وب‌سایت پیمان توس مشهد، به روند تولید نوشابه و تجهیزات لازم برای شروع این خط تولید پرداختیم. برای کسب مشاوره در زمینه راه‌اندازی این خط تولید و بازدید گروه پیمان توس از فضای موجود، از طریق شماره‌های اعلام شده در سایت با ما در ارتباط باشید.